热熔对接设备的发展方向是全自动化，不仅可消除人为因素，并且可实现可追溯性。英国燃气公司首---行研制，主要是针对大口径管子，因为传统机器用于直径大于d315mm的管子时已出现问题。英国、德国、比利时、法国、美国等均已开发半自动、全自动设备。

   对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。目---些主要（如英国、德国、比利时、芬兰等）聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不尽相同，而且由于材料的不断发展，对工艺变化的要求也是必然的。采用比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会（dvs）发布的。比利时根---学对dvs的熔接工艺改变了两个参数：温度由215℃提高到225℃；加热压力降低了50％。并认为压力有进一步降低的可行性。

pe管不能采用溶解性粘合剂与管件连接，它的佳连接方式是熔焊连接，焊接技术的发展经历了一定的过程，早期聚乙烯焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。

由于热熔承插连接存在一定的缺点，通过对连接技术的不断研究，近来发展了一种新的连接方式—电热熔连接。相应地，采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机，焊接设备应符合iso12176-1或iso12176-2的要求。其次就是与金属管道连接时采用钢塑过渡接头连接。

热熔对接方式连接一般是大口径hdpe压力管道系统主要采用的连接方式，热熔承插连接主要是小口径hdpe管选用的连接方式，当hdpe管道与金属管道等其他管道连接时，必须采用法兰连接，小口径管道可以用钢塑过度连接。

1、热熔对接：

热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接目的。

尺寸大于90mm的hdpe管道均可以采用热熔对接方式连接。